PET透明片材的主要生產(chǎn)設(shè)備為：結(jié)晶塔、干燥塔、擠出機(jī)、機(jī)頭、三輥壓光機(jī)、卷取機(jī)。

生產(chǎn)工藝流程為：原料結(jié)晶-干燥-擠出塑化-擠出成型-壓光定型-收卷產(chǎn)品。

第一步，結(jié)晶。通過(guò)結(jié)晶塔內(nèi)將PET切片進(jìn)行加熱結(jié)晶，使分子排列整齊，然后將切片的玻璃化溫度提高，其目的是防止干燥過(guò)程中粘連，將料斗堵塞。結(jié)晶一般是不可缺少的一步，結(jié)晶需30分鐘-90分鐘，溫度為小于149°C。

第二步，干燥。由于在高溫條件下，水可使PET產(chǎn)生水解降解，導(dǎo)致其特性粘連度降低，其物理性能尤其是沖擊強(qiáng)度將隨分子量的降低而降低。所以，在熔化擠出前PET必須進(jìn)行干燥，降低水分含量，其濕含量應(yīng)小于0.005%。干燥采用去濕干燥機(jī)，由于PET材料具有吸濕性，水分深入到切片表面會(huì)形成分子鍵，另外一部分水分會(huì)存在于切片內(nèi)部深處，導(dǎo)致干燥困難，所以，不能采用一般的熱風(fēng)。要求熱風(fēng)露點(diǎn)為-40C以下，熱風(fēng)經(jīng)封閉回路通入干燥料斗進(jìn)行連續(xù)性干燥。

第三步，為擠出成型。PET 經(jīng)過(guò)結(jié)晶和烘干以后轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N具有明顯熔點(diǎn)的高聚物，高聚物的成型溫度高，溫度控制范圍窄。采用專用于聚酯的阻隔螺桿對(duì)未熔化粒料和熔體進(jìn)行分開(kāi)，這樣有利于保持更長(zhǎng)的剪切歷程和增加擠出機(jī)的產(chǎn)量。采用帶流線阻流棒的柔性模唇機(jī)頭，機(jī)頭屬于尖錐形，流線型流道和無(wú)劃痕模唇的表明光潔度要良好，機(jī)頭的加熱器具有排凈和清理作用，機(jī)頭模唇間隙應(yīng)確保良好的均勻性，機(jī)頭模唇間隙均勻直接影響片材的橫向厚度偏差以及壓光平整度。

第四步，冷卻定型。熔體從機(jī)頭出來(lái)后直接進(jìn)入三輥壓光機(jī)進(jìn)行壓光和冷卻，三輥壓光機(jī)與機(jī)頭的距離一般保持在8cm左右，因?yàn)榫嚯x若太大，片材容易下垂并發(fā)生皺折，從而導(dǎo)致片材光潔度差，另外由于距離過(guò)大導(dǎo)致散熱冷卻過(guò)慢出現(xiàn)結(jié)晶發(fā)白，不利于壓光。三輥壓光機(jī)組成分上、中、下三個(gè)輥，中間輥軸線為固定的，在冷卻壓光時(shí)輥面的溫度為40°C-50C上、下兩輥的軸線可進(jìn)行上下移動(dòng)，通過(guò)軸線的上下移動(dòng)調(diào)整輥隙，上，下兩輥的溫度分別為30°C-60C、52°C-68C,三輥應(yīng)確保速度同步，速度應(yīng)在擠出量速度之上，其目的是抵消物料離開(kāi)口模時(shí)的膨脹和減弱片材的內(nèi)應(yīng)力，從而使皺紋消失。

第五步，進(jìn)行牽引和卷取。片材經(jīng)過(guò)壓光輥出來(lái)，由導(dǎo)輥進(jìn)入牽引裝置。牽引裝置組成部分為主動(dòng)橡膠輥和被動(dòng)橡膠輥，氣壓將兩輥壓緊主要是為了防止片材經(jīng)過(guò)兩輥牽引至卷取裝置過(guò)程中壓光輥處有料產(chǎn)生壓平片材。